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去毛刺的常用方法

duhui 2022-02-21

关于去毛刺机:

 

去毛刺的常用方法

虽然毛刺不大,但它直接影响产品的质量。因此,随着各行各业对毛刺去除的重视,去毛刺的方法层出不穷。常用的修边/去毛刺主要如下:

手册

传统的而切边刀逐渐取代了这些传统方法,不需要技术加工,节约成本,环保。

化学的

利用电化学反应原理,金属材料制成的零件可以自动、选择性地去毛刺。广泛应用于气动、液压、工程机械、喷油泵、汽车、发动机等行业的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀联轴器等不同金属材料零件的去毛刺加工。适用于难以去除的内部毛刺、热处理和成品零件。

电解

一种电解加工方法,使用电解去除金属零件上的毛刺,英文缩写为ECD。将工具阴极(通常由黄铜制成)固定在工件毛刺部分附近,两者之间有一定的间隙(通常为0.3至1 mm)。电解工具的另一部分表面上覆盖着导电毛刺,因此电解工具的另一部分表面上覆盖着导电毛刺。在加工过程中,刀具阴极连接到直流电源的负极,工件连接到直流电源的正极。压力为0.1至0.3 MPa的低压电解液(通常为硝酸钠或氯酸钠水溶液)在工件和阴极之间流动。当直流电源接通时,毛刺将通过阳极溶解去除,并通过电解液去除。电解液有一定的腐蚀性,工件去毛刺后应清洗防锈。电解去毛刺适用于去除相交孔的隐藏零件或形状复杂零件的毛刺,生产效率高,去毛刺时间一般只有几秒到几十秒。这种方法通常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油道孔等的去毛刺,以及尖角的圆角。缺点是零件的毛刺附近也会受到电解,表面会失去原有的光泽,甚至影响尺寸精度。

Common methods of deburring

超声波

当超声波产生的超声波能量以稀疏的振动状态作用于液体时,液体将被撕裂成小空腔(即内部为真空),这种现象叫做空化。超声波去毛刺是利用“空化现象”产生的数百个大气压的瞬时冲击力去除附着在部件上的毛刺。超声波去毛刺并不适用于所有的毛刺,主要是一些微观毛刺。通常,如果需要用显微镜观察毛刺,可以尝试用超声波去除。对于肉眼可见的毛刺,主要取决于粘结强度。粘结强度弱的毛刺可用超声波处理。通常,只能用工具处理的毛刺不能用超声波方法处理。超声波去毛刺的优缺点。

高压水枪

顾名思义,它以水为介质,利用瞬间冲击力去除加工后产生的毛刺和飞边,同时达到清洗的目的。经过多次试验和测试,发现合适的压力为30MPa-50MPa。如果压力不足,则无法达到去毛刺效果。虽然压力过高,但可以去除毛刺,但存在损坏工件的危险。通常情况下,使用中的液压件的液压压力在20Mpa以内,对于50MPa压力下无法去除的毛刺残留物,在几MPa的工作压力下脱落的概率很小,也可以认为毛刺的根部仍然存在。残留物是工件的一部分。高压水去毛刺设备的制造商越来越多,可以简单地分为两类:工件移动式和喷嘴移动式。工件清洗简单,阀体清洗成本低。缺点是喷嘴与阀体配合不理想,阀体上的十字孔和斜孔去毛刺效果不好;移动式喷嘴类型由CNC控制。可有效调节喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离,有效对应阀体内部的交叉孔、斜孔和盲孔。然而,由于这种设备成本高,一般只有汽车的心脏和工程机械的液压控制系统才能享受这种青睐。

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