去毛刺的常用方法

关于去毛刺机：

去毛刺的常用方法

虽然毛刺不大，但它直接影响产品的质量。因此，随着各行各业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法层出不穷。常用的修边/去毛刺主要如下：

手册

传统的而切边刀逐渐取代了这些传统方法，不需要技术加工，节约成本，环保。

化学的

利用电化学反应原理，金属材料制成的零件可以自动、选择性地去毛刺。广泛应用于气动、液压、工程机械、喷油泵、汽车、发动机等行业的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀联轴器等不同金属材料零件的去毛刺加工。适用于难以去除的内部毛刺、热处理和成品零件。

电解

一种电解加工方法，使用电解去除金属零件上的毛刺，英文缩写为ECD。将工具阴极（通常由黄铜制成）固定在工件毛刺部分附近，两者之间有一定的间隙（通常为0.3至1 mm）。电解工具的另一部分表面上覆盖着导电毛刺，因此电解工具的另一部分表面上覆盖着导电毛刺。在加工过程中，刀具阴极连接到直流电源的负极，工件连接到直流电源的正极。压力为0.1至0.3 MPa的低压电解液（通常为硝酸钠或氯酸钠水溶液）在工件和阴极之间流动。当直流电源接通时，毛刺将通过阳极溶解去除，并通过电解液去除。电解液有一定的腐蚀性，工件去毛刺后应清洗防锈。电解去毛刺适用于去除相交孔的隐藏零件或形状复杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只有几秒到几十秒。这种方法通常用于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油道孔等的去毛刺，以及尖角的圆角。缺点是零件的毛刺附近也会受到电解，表面会失去原有的光泽，甚至影响尺寸精度。

超声波

当超声波产生的超声波能量以稀疏的振动状态作用于液体时，液体将被撕裂成小空腔（即内部为真空），这种现象叫做空化。超声波去毛刺是利用“空化现象”产生的数百个大气压的瞬时冲击力去除附着在部件上的毛刺。超声波去毛刺并不适用于所有的毛刺，主要是一些微观毛刺。通常，如果需要用显微镜观察毛刺，可以尝试用超声波去除。对于肉眼可见的毛刺，主要取决于粘结强度。粘结强度弱的毛刺可用超声波处理。通常，只能用工具处理的毛刺不能用超声波方法处理。超声波去毛刺的优缺点。

高压水枪

顾名思义，它以水为介质，利用瞬间冲击力去除加工后产生的毛刺和飞边，同时达到清洗的目的。经过多次试验和测试，发现合适的压力为30MPa-50MPa。如果压力不足，则无法达到去毛刺效果。虽然压力过高，但可以去除毛刺，但存在损坏工件的危险。通常情况下，使用中的液压件的液压压力在20Mpa以内，对于50MPa压力下无法去除的毛刺残留物，在几MPa的工作压力下脱落的概率很小，也可以认为毛刺的根部仍然存在。残留物是工件的一部分。高压水去毛刺设备的制造商越来越多，可以简单地分为两类：工件移动式和喷嘴移动式。工件清洗简单，阀体清洗成本低。缺点是喷嘴与阀体配合不理想，阀体上的十字孔和斜孔去毛刺效果不好；移动式喷嘴类型由CNC控制。可有效调节喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体内部的交叉孔、斜孔和盲孔。然而，由于这种设备成本高，一般只有汽车的心脏和工程机械的液压控制系统才能享受这种青睐。

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